應用概述
當麥汁冷卻到適宜溫度后，加入酵母，開始發酵。在這個過程中，酵母會將溶解在麥汁中的麥芽糖轉化成二氧化碳和酒精。為了實現優質的發酵過程，需要測量發酵罐中麥汁的溫度和液位，測量回收管中的CO?和酵母管中的壓力。
尊敬的客戶，麥克傳感部分產品于2025年1月1日起啟用新的產品選型代碼規則，詳細規則請閱《產品選型優化告知》，給您帶來不便，敬請諒解。
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當麥汁冷卻到適宜溫度后，加入酵母，開始發酵。在這個過程中，酵母會將溶解在麥汁中的麥芽糖轉化成二氧化碳和酒精。為了實現優質的發酵過程，需要測量發酵罐中麥汁的溫度和液位，測量回收管中的CO?和酵母管中的壓力。
1、啤酒發酵會定期采用CIP在線清洗。變送器在面對頻繁的高溫沖擊和腐蝕性清洗液時，必須保持精度和穩定性。
2、發酵過程中的溫度和壓力需要精確控制，變送器必須具備在低壓和較低溫度范圍內仍保持高穩定性。
3、發酵時，酵母的作用會形成泡沫。這些泡沫可能會干擾變送器的液位或壓力測量，導致讀數不準確。
4、發酵過程通常持續數天或數周，要求變送器能夠長時間提供穩定的測量數據，而不需要頻繁校準或維護。
1、衛生型變送器采用一體化316L不銹鋼物理耐高溫散熱片結構設計，確保能夠承受CIP中的高溫蒸汽沖擊。
2、每臺出廠的變送器可以采用溫度補償技術，保證在不同溫度下測量結果的穩定性。
3、優化安裝位置能夠避免泡沫對測量的干擾，通過特殊的防泡沫算法或濾波技術，因為它們能夠區別泡沫和液體的密度差異。
4、選用高精度，穩定性好的單晶硅敏感元件，全自動化生產有效減少低精度和不穩定因素，確保設備始終處于良好的工作狀態。
在制藥行業中，反應釜主要用于合成藥物及其活性成分，以及制備藥物中間體。反應釜通常配備有精確的加熱和冷卻系統，能夠根據需要調整反應溫度，從而優化反應速率和產率。壓力控制：對于需要在特定壓力下進行的反應，反應釜能夠維持穩定的壓力環境，確保反應順利進行。
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配液罐要為后續生產預備不同的溶劑和基本材料，不論是配制針劑、溶液劑、洗劑，需要配比不同的純凈水、注射水、蔗糖水溶液、懸濁液等。通過測量液位來控制灌裝和取用過程，不同進罐溶液管道需要測量壓力，通過測量來防范儲罐發生溢流或空轉。
查看詳情當麥汁冷卻到適宜溫度后，加入酵母，開始發酵。在這個過程中，酵母會將溶解在麥汁中的麥芽糖轉化成二氧化碳和酒精。為了實現優質的發酵過程，需要測量發酵罐中麥汁的溫度和液位，測量回收管中的CO?和酵母管中的壓力。
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在飲料生產和乳品加工中，通過熱交換加熱液體到指定溫度，然后再迅速冷卻，以殺滅病原體并延長保質期。麥芽汁加熱、冷卻等多重環節，確保啤酒達到適宜的溫度，和酵母的培養。不論是冷卻器還是預熱器，都需要監測冷卻管和預熱管中的溫度和食品管道的壓力。
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在啤酒瓶、藥瓶、調味品瓶可以灌入液體之前，需要先進行清洗。瓶子進入設備后，首先在堿池中灌滿堿液，去除大部分污漬，然后使用不同溫度的水對瓶子進行高壓反沖噴洗，洗去剩余雜質和堿液。為了保障設備穩定運行，需要采用靜壓方式測量堿池的液位。此外，還需要測量堿池進水管和噴頭管道的壓力。
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飲品儲罐中，液位變送器通過測量儲罐內牛奶或飲料的液位高度，幫助操作人員實時監控物料存量；溫度變送器通過測量儲罐內物料的溫度，確保其在適宜的存儲和加工溫度范圍內，防止因溫度過高導致的變質或溫度過低影響產品口感。
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生產不同膏狀藥品，會在處理原料時使用濃縮工藝，濃縮罐具有高溫和真空的特點，在此次工藝結束后，需要高效和有清潔力度的化學潔劑來清洗。在其濃縮和洗滌的過程中，罐內的壓力、溫度和液位變送器有效保證其正常高效動作。
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干燥機常用于干燥藥品或中藥提取物中的活性成分，這些物質在高溫環境下容易分解或失去藥效。在干燥機的加熱區、冷卻區以及物料出口處都需要進行溫度監控，壓力變送器用于測量空氣或氣體的壓力，幫助調節氣流速度和風機運行狀態，或者測量蒸汽、熱水、熱油管道壓力。
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